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活性炭顆粒

活性炭顆粒的作用和分類

顆粒活性炭分為定型和不定型顆粒。主要以椰子殼、果殼和煤質(zhì)為原料，經(jīng)系列生產(chǎn)工藝精加工而成。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于飲用水，工業(yè)用水、釀酒、廢氣處理、脫色、干燥劑、氣體凈化等領(lǐng)域。顆粒活性炭選用優(yōu)質(zhì)無煙煤為原料，采用先進(jìn)工藝精制加工而成，具有發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)，良好的吸附性能，機(jī)械強(qiáng)度高，易反復(fù)再生，造價低等特點；用于有毒氣體的凈化，廢氣處理，工業(yè)和生活用水的凈化處理，溶劑回收等方面。

按外部形狀通常分為粉末狀活性炭和不規(guī)則顆粒狀活性炭以及柱狀顆粒活性炭。粉狀活性炭多為木質(zhì)活性炭，因其存在濾面易堵塞、粉末難分離等問題，未能達(dá)到某些行業(yè)的使用標(biāo)準(zhǔn)。不規(guī)則顆粒狀活性炭其具有一定形狀，機(jī)械強(qiáng)度高，粉塵污染少，在制備、儲存、使用過程中具備優(yōu)勢，而柱狀顆粒活性炭顆粒很好的彌補(bǔ)了粉狀活性炭顆粒因其存在濾面易堵塞、粉末難分離等問題，并且具有不規(guī)則活性炭顆粒機(jī)械強(qiáng)度高，粉塵污染少的優(yōu)點，易于滿足不同行業(yè)的特殊要求。

制備原料

制備活性炭的原料十分廣泛，含碳物質(zhì)均可以成為制備活性炭的原料，這些原料同樣也可適用于顆粒活性炭的制備，它們主要分為兩大類：煤質(zhì)原料、木質(zhì)原料。煤質(zhì)原料主要有無煙煤、煤泥、褐剁及石油焦及煤基類；木質(zhì)原料主要指核桃殼、木材、果殼、竹質(zhì)、農(nóng)作物秸稈、含碳廢渣等。此外，利用除塵灰分離炭粉和廢聚苯乙烯泡沫等原料也可以制備出質(zhì)量較好的顆粒活性炭。

柱狀活性炭產(chǎn)品介紹

外觀：灰黑色、圓柱形、無味。

特點：木質(zhì)柱狀活性炭采用優(yōu)質(zhì)木屑、椰殼等為原料，經(jīng)粉碎、混合、擠壓、成型、干燥、炭化、活化而制成的。

先進(jìn)性：由于采用優(yōu)質(zhì)木屑、椰殼為原料，制成的柱狀活性炭比傳統(tǒng)的煤質(zhì)柱狀炭灰份低、雜質(zhì)少、氣相吸附值。產(chǎn)品孔徑分布合理，達(dá)到巨大吸附與脫附，從而大大提高產(chǎn)品的使用壽命（平均2-3年），是普通煤質(zhì)炭的1.4倍。

獨創(chuàng)性：木質(zhì)柱狀活性炭采用非粘結(jié)成型活性炭專有技術(shù)。改變傳統(tǒng)用煤焦油、淀粉等傳統(tǒng)粘結(jié)劑成型的辦法。不含粘結(jié)劑成份，完全靠炭分子之間的親和力和原料本身的特殊性質(zhì)。科學(xué)配方，制作而成，有效避免炭孔堵塞，充分發(fā)揮豐富發(fā)達(dá)炭孔的吸附功能。

適用性：①、氣相吸附 ②、有機(jī)溶劑回收（苯系氣體甲苯、二甲苯、醋酸纖維行業(yè)中的丙酮回收） ③、雜質(zhì)和有害氣體祛除，廢氣回收 ④、煉油廠、加油站、油庫過量汽油回收。

產(chǎn)品優(yōu)點：

1、使用壽命為普通煤質(zhì)活性炭的４－５倍。

2、高吸附性和脫附性，從而大大提高溶劑的回收率。

3、高強(qiáng)度低灰份，孔徑分布合理。

4、性價比高，適合這種場所有有機(jī)氣體回收利用。

5、著火點高使用安全。

活性炭顆粒的生產(chǎn)工藝

造粒——輸送——冷卻——儲料——包裝

煤粉經(jīng)螺旋輸送機(jī)進(jìn)入緩沖料倉，再由容積式密閉定量供料器計量后進(jìn)入混合攪拌機(jī)。煤粉、煤焦油和水按照一定比例在攪拌機(jī)內(nèi)混合均勻，之后進(jìn)入活性炭顆粒機(jī) 進(jìn)行造粒成型，成型后的柱狀活性炭顆粒機(jī)經(jīng)過皮帶輸送機(jī)送入烘干機(jī)，通過裙邊皮帶輸送機(jī)送入冷卻機(jī)，冷卻之后可以送入緩沖料倉等待包裝。

顆粒加工的注意事項

1、操作工人在上機(jī)之前，要仔細(xì)閱讀使用說明書，熟悉設(shè)備各個工藝流程。

2、生產(chǎn)過程中，要嚴(yán)格按照規(guī)程及先后順序操作，并按其要求進(jìn)行安裝操作。

3、主機(jī)設(shè)備需安裝固定在水平水泥地面上，加固緊致螺絲。

4、生產(chǎn)場地嚴(yán)禁吸煙和明火。

5、每次開機(jī)后，需要先空轉(zhuǎn)幾分鐘，空轉(zhuǎn)確認(rèn)壓輪貼合模具旋轉(zhuǎn)方可進(jìn)料。

6、嚴(yán)禁向喂料裝置加入石料、金屬等硬雜物，制粒之前做好除鐵以免損壞造粒室。

7、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁用手或者其他工具進(jìn)行撥料，以免發(fā)生危險。

8、生產(chǎn)過程中如有異常響動，需立即切斷電源，檢查并處理異常情況后方可開機(jī)繼續(xù)生產(chǎn)。

9、停機(jī)前，先停輔助進(jìn)料，然后投放油料，待模具孔充滿油料，制粒室沒有油料后才可以停機(jī)。投油料的目的是為了下次生產(chǎn)時，更容易出料。

按照要求正確操作顆粒機(jī)，并按照要求注意相關(guān)事項，不僅可以提高設(shè)備的產(chǎn)量和運(yùn)轉(zhuǎn)性能，還可以延長設(shè)備的使用壽命。